Moule par injection pour cintre conçu pour les environnements de production générale de moulage plastique
| Keywords: | Moulage par injection pour cintres | Material: | Cr12MOV, SKD11, DC53, Skh-9, 45#, etc. |
| Feature: | supportable, haute précision, personnalisé | Application: | fabrication d'appareils électroménagers |
| OEM Custom: | Oui | ODM Custom: | Oui |
| High Light: | Moule par injection pour cintre,Moule pour cintre de vêtement,Moule pour cintre en plastique |
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Timzuumold fabrique ce Moule d'injection pour cintres avec une ingénierie de précision et des matériaux de premiére qualité pour une production constante et de haute qualité de piéces en plastique. Nos moules d'injection sont conçus pour la durabilité, la répétabilité et la facilité d'entretien dans des environnements de production exigeants.
Spécifications Techniques- Configuration des cavités: Disponible en mono-cavité pour le prototypage jusqu'à multi-cavités pour la production en grand volume, avec des systémes de canaux équilibrés pour un remplissage uniforme.
- Options d'acier pour moules: Noyaux et cavités en 718H (prétrempé 33-37 HRC), H13 (48-52 HRC), S136 (48-52 HRC, résistant à la corrosion) ou NAK80 (40-43 HRC, poli miroir).
- Options de canaux d'alimentation: Canal latéral, canal à broche, sous-canal, canal banane ou canal chaud (à boisseau ou ouvert) en fonction de la géométrie de la piéce et des exigences du matériau.
- Systéme d'éjection: Disposition équilibrée des goupilles/bagues/lames d'éjection avec plaques d'éjection guidées, goupilles de retour et éjection optionnelle en deux étapes pour les piéces complexes.
- Conception du refroidissement: Conduites d'eau acheminées stratégiquement avec des déflecteurs et des barboteurs pour une température uniforme du moule (généralement 40-80 °C selon le matériau).
- Socle de moule: Socles de moule standardisés LKM, HASCO ou DME pour une compatibilité mondiale et la disponibilité des piéces de rechange.
Convient aux piéces en plastique dans les biens de consommation, les intérieurs et extérieurs automobiles, les boîtiers électroniques, les composants de dispositifs médicaux et les produits industriels. Service complet OEM/ODM avec analyse DFM, simulation Moldflow et rapports d'inspection de la premiére piéce inclus.