Stempel matrycowy systemu przenośnikowego ukierunkowany na potrzeby produkcji tłoczenia metali w przemyśle motoryzacyjnym

Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa marki: Timzuu
Certyfikacja: ISO,CE,SGS,ROSH
Nieruchomości handlowe
Warunki płatności: T/T, akredytywa
Specyfikacje
High Light:

Stempel matrycowy systemu przenośnikowego

,

Forma części zautomatyzowanej linii

,

Rozwiązanie stemplowania przenośnikowego OEM

Opis produktu
Stempel matrycowy systemu przenośnikowego ukierunkowany na potrzeby produkcji tłoczenia metali w przemyśle motoryzacyjnym

Timzuumold produkuje ten Formę do tłoczenia systemów przenośników z precyzyjną inżynierią i materiałami premium dla spójnej, wysokiej jakości produkcji części plastikowych. Nasze formy wtryskowe są zbudowane z myślą o trwałości, powtarzalności i łatwości konserwacji w wymagających środowiskach produkcyjnych.

Specyfikacje techniczne
  • Konfiguracja gniazd: Dostępne w wersji z jednym gniazdem do prototypowania po wielogniazdowe do produkcji wielkoseryjnej, z zrównoważonymi systemami kanałów dla jednolitego wypełnienia.
  • Opcje stali formierskiej: Rdzenie i gniazda ze stali 718H (hartowana wstępnie 33-37 HRC), H13 (48-52 HRC), S136 (48-52 HRC, odporna na korozję) lub NAK80 (40-43 HRC, wysoki połysk).
  • Opcje wlewu: Wlew krawędziowy, wlew punktowy, wlew podpowierzchniowy, wlew bananowy lub gorący kanał (zaworowy lub otwarty) w zależności od geometrii części i wymagań materiałowych.
  • System wypychaczy: Zrównoważony układ trzpieni/tulei/łopat wypychaczy z prowadnicami, trzpieniami powrotnymi i opcjonalnym dwuetapowym wypychaniem dla skomplikowanych części.
  • Projekt chłodzenia: Strategicznie rozmieszczone linie wodne z przegrodami i bubblerami dla jednolitej temperatury formy (zazwyczaj 40-80°C w zależności od materiału).
  • Baza formy: Standaryzowane bazy form LKM, HASCO lub DME dla globalnej kompatybilności i dostępności części zamiennych.

Nadaje się do części plastikowych w branży dóbr konsumpcyjnych, wnętrz i nadwozi samochodowych, obudów elektronicznych, komponentów urządzeń medycznych i produktów przemysłowych. Pełna obsługa OEM/ODM z analizą DFM, symulacją Moldflow i raportami z pierwszej inspekcji artykułu w zestawie.