Forma do Stempla Komponentu Przenośnika Wykorzystywana w Procesach Stemplowania Metalu w Motoryzacji

Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa marki: Timzuu
Certyfikacja: ISO,CE,SGS,ROSH
Nieruchomości handlowe
Warunki płatności: T/T, akredytywa
Specyfikacje
High Light:

Forma do Stempla Komponentu Przenośnika

,

Matryca Metalowa Linii Produkcyjnej

,

Matryca Części Przenośnika OEM

Opis produktu
Forma do Stempla Komponentu Przenośnika Wykorzystywana w Procesach Stemplowania Metalu w Motoryzacji

Timzuumold produkuje tę Formę do tłoczenia komponentów przenośników dzięki precyzyjnej inżynierii i materiałom premium, zapewniając spójną, wysokiej jakości produkcję części plastikowych. Nasze formy wtryskowe są zbudowane z myślą o trwałości, powtarzalności i łatwości konserwacji w wymagających środowiskach produkcyjnych.

Specyfikacje techniczne
  • Konfiguracja gniazd: Dostępne w wersji z jednym gniazdem do prototypowania, aż po wiele gniazd do produkcji wielkoseryjnej, z zrównoważonymi systemami kanałów doprowadzających dla jednolitego wypełnienia.
  • Opcje stali formierskiej: Rdzenie i gniazda ze stali 718H (hartowana wstępnie 33-37 HRC), H13 (48-52 HRC), S136 (48-52 HRC, odporna na korozję) lub NAK80 (40-43 HRC, wysoki połysk).
  • Opcje wlewków: Wlewek krawędziowy, wlewek punktowy, wlewek podpowierzchniowy, wlewek bananowy lub gorący kanał (zaworowy lub otwarty) w zależności od geometrii części i wymagań materiałowych.
  • System wypychania: Zrównoważony układ trzpieni/tulei/łopat wypychaczy z płytami prowadzącymi, trzpieniami powrotnymi i opcjonalnym dwuetapowym wypychaniem dla skomplikowanych części.
  • Projekt chłodzenia: Strategicznie rozmieszczone linie wodne z przegrodami i bąbelkami dla jednolitej temperatury formy (zazwyczaj 40-80°C w zależności od materiału).
  • Baza formy: Standaryzowane bazy form LKM, HASCO lub DME dla globalnej kompatybilności i dostępności części zamiennych.

Nadaje się do produkcji części plastikowych w branżach dóbr konsumpcyjnych, wnętrz i nadwozi samochodowych, obudów elektronicznych, komponentów urządzeń medycznych i produktów przemysłowych. Pełna obsługa OEM/ODM z analizą DFM, symulacją Moldflow i raportami z pierwszej inspekcji produktu w zestawie.