Stampo per l'iniezione a base di frullatore per piccoli apparecchi da cucina con costruzione in acciaio P20 ad alta rigidità
| Mold Type: | Stampo ad iniezione monofaccia | Mold Material: | Combinazione P20 + 718H Acciaio |
| Mold Base: | Acciaio resistente 45#/C45 | Cavity Number: | 1+1 / 2+2 Opzionale |
| Surface Finish: | Lucido semilucido (SPI B1) | Cooling System: | Rete idrica ottimizzata |
| Tolerance: | ±0,02 mm | Application: | Base del frullatore/alloggiamento per elettrodomestico da cucina ad alta rigidità |
| High Light: | stampo base frullatore,P20 Muffe ad alta rigidità,stampo base per elettrodomestici da cucina |
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Timzuumold introduce il blender base injection mold, una soluzione di stampaggio di precisione ad alta rigidità progettata specificamente per la produzione di alloggiamenti strutturali di base utilizzati nei mixer da bancone,macchine per la trasformazione alimentare, e elettrodomestici da cucina ad alta velocità in cui il componente stampato deve resistere a vibrazioni meccaniche significative, forze di reazione della coppia del motore e carichi di urto durante il normale funzionamento.Lo stampo utilizza una strategia a doppio materiale con acciaio pre-indurito P20 a 30-35 HRC per la cavità primaria e gli inserti del nucleo, offrendo un'eccellente lavorabilità per geometrie di base complesse, fornendo al contempo prestazioni convenienti per volumi di produzione annuali da 50.000 a 200.000 unità.Aree critiche ad elevato degrado di usura, compresi gli inserti a filo, nuclei di comando per il montaggio di motori, and rubber foot attachment features are machined from 718H steel at 33-37 HRC for enhanced wear resistance in regions subjected to repeated mechanical loading and threaded fastener cycling during product assemblyIl design della cavità incorpora sezioni di parete spessa da 2,5 mm a 5,0 mm con modelli di costole ottimizzati per raggiungere la rigidità strutturale richiesta per un funzionamento stabile del frullatore.con simulazione del flusso di muffa utilizzata per ottimizzare la geometria delle costole per ottenere il massimo rapporto rigidità/peso riducendo al minimo i segni di affondamento sulle superfici visibiliUna rete ottimizzata di raffreddamento delle linee idriche con canali di diametro di 10 mm fornisce un'estrazione efficiente del calore dalle sezioni di parete più spesse.mantenere tempi di ciclo costanti di 35-50 secondi nonostante le sezioni trasversali di materiale più pesanti. The mold base is constructed from heavy-duty 45# and C45 steel with additional support pillars and reinforced clamping plates to withstand the high injection pressures required for filling thick-walled structural components.Il sistema di espulsione è dotato di perni ed ejectori a lama di grande diametro posizionati strategicamente su superfici non visibili per garantire un rilascio pulito delle parti senza distorsione della struttura rigida della baseTimzuumold fornisce una simulazione strutturale completa, compresa l'analisi di riempimento del flusso di muffa combinata con l'analisi strutturale FEA del componente di base stampato,verificare che la parte stampata per iniezione soddisfi la rigidità, attenuazione delle vibrazioni e requisiti di resistenza agli urti prima dell'inizio della produzione dello stampo. This predictive engineering approach reduces physical prototyping iterations and ensures that production parts can withstand the demanding mechanical environment of high-speed kitchen appliances from the first molding trial.
Caratteristiche chiave- Strategia di acciaio a doppio materiale:acciaio P20 (30-35 HRC) per la cavità primaria e il nucleo con inserti in acciaio 718H (33-37 HRC) nelle zone a filettatura e a montatura a forte usura,bilanciamento tra costo-efficacia e durata a lungo termine dei componenti strutturali.
- Fabbricazione a parete spessa:Ottimizzato per parti con spessore della parete da 2,5 mm a 5,0 mm,con modelli di costole ottimizzati per il flusso di muffa che ottengono il massimo rapporto rigidità/peso strutturale riducendo al minimo i segni di affondamento sulle superfici visibili.
- La costruzione di una base di muffa per lavori pesanti:Base di stampo in acciaio rinforzato 45#/C45 con pilastri di supporto aggiuntivi e piastre di fissaggio rinforzate progettate per le elevate pressioni di iniezione richieste dal stampaggio di componenti strutturali a pareti spesse.
- Disegno della parte resistente alle vibrazioni:L'analisi strutturale FEA combinata con la simulazione del flusso di stampo verifica la rigidità, l'ammortizzazione delle vibrazioni e la resistenza agli urti dei componenti base stampati prima della fabbricazione,ridurre le iterazioni di test fisici.
- Protezione contro l'usura:Gli inserti in acciaio 718H nelle aree di capo filettato, montaggio del motore e piede di gomma forniscono una maggiore resistenza all'usura per le regioni soggette a ripetute operazioni di carico e montaggio meccanici.
- Effettiva refrigerazione a sezione spessa:Rete di condotte idriche di 10 mm di diametro ottimizzata per l'estrazione del calore da sezioni di parete da 2,5 a 5,0 mm, mantenendo tempi di ciclo costanti di 35-50 secondi in produzione continua.
- Architettura di espulsione non visibile:Pini ed ejectori a lama di grande diametro posizionati solo su superfici interne e non visibili, garantendo un rilascio pulito delle parti senza segni cosmetici sulle superfici esterne visibili della base.
| Parametro | Specificità |
|---|---|
| Tipo di muffa | Moffa per iniezione strutturale a una sola faccia |
| Acciaio da muffa primario | P20 Acciaio pre-indurito, 30-35 HRC |
| Indossare l' insert steel | 718H acciaio pre-indurito, 33-37 HRC |
| Materiale di base della muffa | 45# / C45 Acciaio pesante con pilastri di sostegno |
| Configurazione della cavità | 1+1 / 2+2 facoltativo |
| Finitura superficiale | SPI B1 semiglossoso polacco |
| Intervallo di spessore della parete | 2.5 mm - 5.0 mm |
| Sistema di raffreddamento | Rete ottimizzata di linea idrica da 10 mm |
| Tipo di porta | Portello di bordo / sottoportello (localizzazione non visibile) |
| Sistema di espulsione | Pini di ampio diametro + getti di lame |
| Tolleranza dimensionale | ± 0,02 mm |
| Tempo di ciclo | 35-50 secondi |
| L'aspettativa di vita della muffa | 300,000+ Cicli |
| Software di progettazione | UG NX, Solidworks, Pro-E, Moldflow, FEA |
| Certificazione | ISO 9001:2015 |
Questo stampo a iniezione ad alta rigidità è progettato appositamente per la produzione di alloggiamenti strutturali per i frullatori, le macchine da lavorazione alimentare, gli estratti di succo, i miscelatori,e apparecchi da cucina ad alta velocità, il cui componente di base funge da telaio strutturale primario che sostiene il motore, sistema di trazione e montaggio del barattolo assorbendo le vibrazioni operative e le forze di reazione della coppia.La costruzione in acciaio P20 a parete spessa fornisce basi con l'integrità meccanica richiesta per apparecchiature che funzionano a velocità di moto da 10,000 a 30.000 giri al minuto, con caratteristiche integrate tra cui cappelli di montaggio del motore, prese per i piedi che ammortizzano le vibrazioni, canali di archiviazione del cavo, punti di montaggio della scheda di controllo e interfacce di accoppiamento del barattolo.Compatibile con PP, ABS e materiali PP riempiti di vetro, con l'opzione riempita di vetro che fornisce una maggiore rigidità e temperatura di deflessione del calore per applicazioni di miscelatori ad alta potenza.Lo stampo supporta dimensioni base fino a 250 mm di diametro e 150 mm di altezzaIl pacchetto di simulazione strutturale verifica che le basi stampate soddisfino gli obiettivi di rigidità per un funzionamento stabile,caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni per la riduzione del rumoreQuesto stampo è ideale per gli OEM di elettrodomestici da cucina e per i produttori di appalti che cercano un sistema di produzione a basso costo.soluzione di utensili resistenti per componenti strutturali di base che devono funzionare in modo affidabile per centinaia di migliaia di cicli di miscelazione nell'uso dei consumatori.
Imballaggio e garanzia della qualitàOgni stampo a iniezione di base del frullatore subisce una validazione completa prima della spedizione, comprese prove di stampo complete con prove strutturali delle basi stampate (misurazione della rigidità, analisi delle vibrazioni,e test di impatto di caduta), ispezione dimensionale CMM delle caratteristiche critiche del montaggio del motore e del dispositivo di accoppiamento del barattolo e verifica della certificazione dei materiali.Lo stampo è confezionato in una robusta custodia di legno per l'esportazione con protezione degli angoli rinforzata e involucro anti-corrosione VCILa documentazione completa comprende l'analisi DFM con raccomandazioni di ottimizzazione strutturale, la simulazione del riempimento del flusso di muffa con analisi della parete spessa,Analisi strutturale FEA del componente di base stampato, certificazioni in acciaio P20 e 718H, rapporti di ispezione CMM con dati dimensionali per tutte le caratteristiche critiche, guida dei parametri di lavorazione per l'ottimizzazione della stampatura a parete spessa e video di prova della muffa HD.Timzuumold fornisce una garanzia di 12 mesi sui materiali e la lavorazione con sostituzione gratuita di articoli di usura standardIl supporto tecnico post-vendita comprende l'ottimizzazione del processo di stampaggio a parete spessa, protocolli di verifica delle prestazioni strutturali,e pianificazione della manutenzione preventiva per garantire la produzione costante di componenti base meccanicamente robusti per tutta la vita operativa dello stampo.