소형 주방 가전용 블렌더 베이스 사출 금형, 고강성 P20 강철 구조

Timzuumold는 카운터탑 블렌더, 푸드 프로세서 및 고속 주방 가전제품의 구조용 베이스 하우징 생산을 위해 특별히 설계된 고강성 정밀 성형 솔루션인 블렌더 베이스 사출 금형을 소개합니다. 이 금형은 성형 부품이 정상 작동 중 상당한 기계적 진동, 모터 토크 반력 및 충격 하중을 견뎌야 합니다. 이 금형은 P20 예비 경화강(30-35 HRC)을 기본 캐비티 및 코어 인서트에 사용하여 복잡한 베이스 형상에 대한 우수한 가공성을 제공하는 동시에 연간 50,000~200,000개 생산량에 대해 비용 효율적인 성능을 제공합니다. 나사산 인서트, 모터 장착 보스 코어 및 고무 발 부착 기능과 같은 중요한 고마모 영역은 718H 강철(33-37 HRC)로 가공되어 반복적인 기계적 하중 및 나사 체결 주기 동안 마모 저항성을 향상시킵니다. 캐비티 설계는 2.5mm~5.0mm의 두꺼운 벽 섹션과 최적화된 리브 패턴을 통합하여 안정적인 블렌더 작동에 필요한 구조적 강성을 달성하며, Moldflow 시뮬레이션을 사용하여 가시 표면의 싱크 마크를 최소화하면서 최대 강성 대 중량비를 위해 리브 형상을 최적화합니다. 10mm 직경 채널을 갖춘 최적화된 냉각수 라인 네트워크는 더 두꺼운 벽 섹션에서 효율적인 열 추출을 제공하여 더 무거운 재료 단면에도 불구하고 35-50초의 일관된 사이클 시간을 유지합니다. 금형 베이스는 고강도 45# 및 C45 강철로 제작되었으며 추가 지지 기둥과 강화 클램핑 플레이트가 있어 두꺼운 벽 구조 부품을 채우는 데 필요한 높은 사출 압력을 견딜 수 있습니다. 이젝터 시스템은 비가시 표면에 전략적으로 배치된 대형 이젝터 핀과 블레이드 이젝터를 특징으로 하여 단단한 베이스 구조의 변형 없이 깨끗한 부품 배출을 보장합니다. Timzuumold는 금형 제조가 시작되기 전에 사출 성형 부품이 강성, 진동 감쇠 및 충격 저항 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 Moldflow 충전 분석과 성형 베이스 부품의 FEA 구조 분석을 포함한 포괄적인 구조 시뮬레이션을 제공합니다. 이 예측 엔지니어링 접근 방식은 물리적 프로토타이핑 반복 횟수를 줄이고 생산 부품이 첫 번째 성형 시험부터 고속 주방 가전제품의 까다로운 기계적 환경을 견딜 수 있도록 보장합니다.

• 듀얼 재질 강철 전략: P20 강철(30-35 HRC)은 기본 캐비티 및 코어에 사용되며, 718H 강철(33-37 HRC) 인서트는 고마모 나사산 및 장착 보스 영역에 사용되어 비용 효율성과 구조 부품의 장기적인 내구성을 균형 있게 제공합니다.
• 두꺼운 벽 구조 성형: 2.5mm~5.0mm의 벽 두께를 가진 부품에 최적화되었으며, Moldflow 최적화 리브 패턴은 가시 표면의 싱크 마크를 최소화하면서 최대 구조 강성 대 중량비를 달성합니다.
• 고강도 금형 베이스 구조: 지지 기둥과 강화 클램핑 플레이트가 추가된 강화 45#/C45 강철 금형 베이스는 두꺼운 벽 구조 부품 성형에 필요한 높은 사출 압력을 위해 설계되었습니다.
• 진동 방지 부품 설계: FEA 구조 분석과 Moldflow 시뮬레이션이 결합되어 제조 전에 성형 베이스 부품의 강성, 진동 감쇠 및 충격 저항을 검증하여 물리적 테스트 반복 횟수를 줄입니다.
• 고마모 인서트 보호: 나사산 보스, 모터 마운트 및 고무 발 영역의 718H 강철 인서트는 반복적인 기계적 하중 및 조립 작업에 노출되는 영역에 대해 향상된 내마모성을 제공합니다.
• 효율적인 두꺼운 섹션 냉각: 2.5-5.0mm 벽 섹션에서 열 추출을 위해 최적화된 10mm 직경의 냉각수 라인 네트워크는 연속 생산에서 일관된 35-50초의 사이클 시간을 유지합니다.
• 비가시 이젝션 아키텍처: 내부 및 비가시 표면에만 배치된 대형 이젝터 핀과 블레이드 이젝터는 가시 외부 베이스 표면에 흠집 없이 깨끗한 부품 배출을 보장합니다.

이 고강성 사출 금형은 카운터탑 블렌더, 푸드 프로세서, 주서기, 스탠드 믹서 및 고속 주방 가전제품의 구조용 베이스 하우징 제조를 위해 특별히 설계되었습니다. 여기서 베이스 부품은 모터, 구동 장치 및 용기 조립체를 지지하는 주요 구조 섀시 역할을 하며 작동 진동 및 토크 반력을 흡수합니다. 두꺼운 벽 P20 강철 구조는 10,000~30,000 RPM의 모터 속도로 작동하는 가전제품에 필요한 기계적 무결성을 갖춘 베이스를 생산하며, 모터 장착 보스, 진동 감쇠 발 소켓, 코드 보관 채널, 제어 보드 장착 지점 및 용기 커플링 인터페이스와 같은 통합 기능을 갖추고 있습니다. PP, ABS 및 유리 섬유 강화 PP 재질과 호환되며, 유리 섬유 강화 옵션은 고출력 블렌더 응용 분야에 대한 강성과 열 변형 온도를 향상시킵니다. 이 금형은 직경 최대 250mm, 높이 150mm의 베이스 치수를 지원하며, 소형 개인용 블렌더부터 대형 전문가용 블렌더 모델까지 수용할 수 있습니다. 구조 시뮬레이션 패키지는 생산 툴링이 최종 확정되기 전에 성형된 베이스가 안정적인 작동을 위한 강성 목표, 소음 감소를 위한 진동 감쇠 특성 및 낙하 테스트 준수를 위한 충격 저항을 충족하는지 확인합니다. 이 금형은 수십만 번의 블렌딩 사이클 동안 안정적으로 작동해야 하는 구조용 베이스 부품에 대해 비용 효율적이고 내구성이 뛰어난 툴링 솔루션을 찾는 주방 가전 OEM 및 계약 제조업체에 이상적입니다.

각 블렌더 베이스 사출 금형은 구조 테스트(강성 측정, 진동 분석 및 낙하 충격 테스트)를 포함한 전체 샷 금형 시험, 주요 모터 마운트 및 용기 커플링 기능의 CMM 치수 검사, 재질 인증 확인을 포함한 포괄적인 출하 전 검증을 거칩니다. 금형은 강화된 모서리 보호 및 VCI 방청 포장재가 있는 견고한 수출용 목재 케이스에 포장됩니다. 완전한 문서에는 구조 최적화 권장 사항이 포함된 DFM 분석, 두꺼운 벽 변형 분석이 포함된 Moldflow 충전 시뮬레이션, 성형 베이스 부품의 FEA 구조 분석, P20 및 718H 강철 인증서, 모든 주요 기능의 치수 데이터가 포함된 CMM 검사 보고서, 두꺼운 벽 성형 최적화를 위한 공정 매개변수 가이드 및 HD 금형 시험 비디오가 포함됩니다. Timzuumold는 재료 및 제작에 대해 12개월 보증을 제공하며 표준 마모 부품은 무료로 교체해 드립니다. 판매 후 엔지니어링 지원에는 두꺼운 벽 성형 공정 최적화, 구조 성능 검증 프로토콜 및 예방 유지 보수 일정이 포함되어 금형의 작동 수명 동안 기계적으로 견고한 베이스 부품의 일관된 생산을 보장합니다.