가전제품 금속 스탬핑 제조 전반에 사용되는 판금 스탬핑 다이 세트

Timzuumold는 자동차, 가전, 전자, 산업 제조 분야의 정밀 판금 성형을 위해 설계된 고성능 금속 스탬핑 금형을 제공합니다. 모든 금형은 ISO 9001 인증 시설에서 최첨단 CNC 가공 및 와이어 EDM 기술을 사용하여 설계 및 제조됩니다.

• 금형 구성: 생산량 및 부품 형상에 맞춰 단발, 프로그레시브(3-12 스테이션), 트랜스퍼 다이 설정으로 제공됩니다.
• 공구강 옵션: SKD11(60-62 HRC), DC53, SKH-9 또는 텅스텐 카바이드 코어 부품으로 1,000,000회 이상의 생산 수명을 보장합니다.
• 정밀 공차: 정밀 가이드 필러(볼 베어링 또는 롤러 타입) 및 파일럿 핀 정렬 시스템으로 ±0.01mm 이내의 치수 정확도를 달성합니다.
• 재료 호환성: 0.1mm ~ 6.0mm 두께의 냉간 압연 강철(SPCC/SPCD), 스테인리스강(SUS304/316), 알루미늄 합금, 구리, 황동을 가공합니다.
• 표면 품질: 경화 및 연마된 다이 표면(Ra ≤ 0.4μm)은 가시적인 패널에 A급 마감을 보장하여 후처리 공정을 제거합니다.
• 통합 기능: 금형 내 탭핑, 코이닝, 엠보싱 및 센서 기반 오급/오스트립 감지 기능으로 완전 자동화 생산을 지원합니다.

자동차 브래킷 및 구조 부품, 가전 제품 패널(냉장고, 세탁기, 전자레인지), 전자 섀시 및 인클로저, 산업 기계 부품, 하드웨어 패스너 생산에 적합합니다. 판금 스탬핑 다이 세트, OEM 프로그레시브 스탬핑 금형, 맞춤형 금속 프레스 툴링은 OEM/ODM 서비스를 통해 완벽하게 지원됩니다.

Timzuumold는 배송 전에 포괄적인 DFM(제조 용이성 설계) 분석, 금형 유동 시뮬레이션 및 자체 시사출 검증을 제공합니다. ISO 9001 인증. 견적을 위해 부품 도면을 가지고 문의하십시오.

FAQ

질문 1: 어떤 종류의 "특별" 또는 "고유한" 프로젝트를 처리할 수 있습니까?

답변: 표준 금형 범주를 넘어서는 응용 분야에 대한 엔지니어링 솔루션을 제공하는 데 탁월합니다. 25년 이상의 금형 제작 경험을 바탕으로 복잡한 형상, 특수 재료 요구 사항 및 고유한 생산 문제를 처리할 수 있습니다. 단일 캐비티 프로토타입 금형, 다중 캐비티 생산 금형 또는 특정 생산 환경에 맞춤화된 금형이 필요한 경우 전문적인 솔루션을 제공하고 비공개 계약(NDA)을 통해 독점 프로젝트 논의를 지원할 수 있습니다.

질문 2: 제조 시작 전에 어떤 설계 및 엔지니어링 지원을 제공합니까?

답변: 포괄적인 사전 지원을 제공합니다. 첫째, CAD, CAE, Pro-E, SolidWorks 및 UG와 같은 고급 소프트웨어를 사용하여 매우 유연한 금형 설계를 수행합니다. 금속 스탬핑 다이 프로젝트의 경우, 금형 개방 전에 설계 및 생산 공정을 최적화하여 부품 품질과 생산 효율성을 보장하기 위해 완전한 제조 용이성 설계(DFM) 분석 및 금형 유동 시뮬레이션을 제공합니다.

질문 3: 사출 금형에 어떤 강철과 표면 처리를 사용할 수 있습니까?

답변: 금형 코어와 캐비티는 718H, H13, S136, NAK80, P20과 같은 다양한 고품질 강철 또는 고객 사양으로 제작될 수 있으며, 질화 및 진공 담금질과 같은 적절한 열처리 공정으로 처리됩니다. 이러한 금형은 ABS, PP, PC, PA6/PA66, POM, PEEK, 유리 섬유 강화 엔지니어링 플라스틱 및 엘라스토머를 포함한 다양한 재료의 사출 성형을 지원합니다. 표면 처리는 SPI A1 미러 폴리싱부터 VDI 3400 텍스처까지 다양하며, 로고나 브랜딩을 추가하기 위한 레이저 에칭 서비스도 제공됩니다.

질문 4: 금속 스탬핑 다이의 주요 사양 및 기능은 무엇입니까?

답변: 당사의 스탬핑 다이는 단일 펀치 다이, 프로그레시브 다이(3-12 스테이션) 또는 트랜스퍼 다이로 설계될 수 있습니다. 코어 부품은 SKD11(경도 60-62 HRC), DC53, SKH-9 또는 텅스텐강과 같은 재료로 제작되며, 100만 사이클 이상의 수명과 ±0.01mm의 정밀 공차를 갖습니다. 금형은 냉간 압연 강철, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리, 황동을 포함한 0.1mm ~ 6.0mm 두께의 재료를 가공할 수 있으며, 금형 내 탭핑, 엠보싱, 릴리프 조각 및 센서 오급 감지 기능을 통합합니다.

질문 5: 어떤 품질 보증 조치와 문서를 제공합니까?

답변: 엄격한 품질 보증 프로세스를 구현합니다. 모든 금형 또는 스탬핑 다이에는 납품 시 전체 크기 좌표 측정기(CMM) 검사 보고서 및 재료 인증서가 제공되며, 시사출 금형 비디오를 검토할 수 있습니다. 당사 공장은 ISO 9001 인증을 받았으며, 스탬핑 다이의 경우 배송 전에 자체 시사출 검증을 수행하여 금형 상태를 보장합니다.

질문 6: 프로젝트 커뮤니케이션은 어떻게 관리합니까? 생산 능력은 어떻게 됩니까?

답변: 각 주문에 전담 프로젝트 관리자를 배정하여 주간 진행 상황 업데이트(사진 포함) 및 설계부터 대량 생산까지 전체 공정 기술 지원을 제공하여 투명하고 원활한 커뮤니케이션을 보장합니다. 우리는 광둥성에 두 개의 ISO 9001 인증 생산 기지를 보유하고 있으며, 총 면적 200,000 평방미터 이상을 차지하며 다양한 규모의 프로젝트를 효율적으로 처리할 수 있는 강력한 제조 능력을 갖추고 있습니다.