Spray Arm & Filter Spray Arm & Filter Injection Mold Featuring S136 Corrosion-Resistant Steel for Appliance Parts

Timzuumold prezentuje ręcznik do prysków do zmywarek i filtr do wtrysku,roztwór precyzyjnego formowania wieloworkowego specjalnie zaprojektowany do produkcji elementów wewnętrznych zmywarki naczyń, w tym obracających się ramion rozpylających, elementy systemu filtracyjnego i elementy kanału wodnego, które działają w ciągłym wilgotnym, wysokiej temperaturze i chemicznie agresywnym środowisku.Ta forma jest wykonana całkowicie ze stali nierdzewnej S136 utwardzonej do 48-52 HRC, wybrane ze względu na wyższą odporność na korozję na gorącą wodę, roztwory detergentów, środki do płukania i osady mineralne, które charakteryzują warunki wewnętrzne zmywarki.Stal S136 zapewnia wyjątkową odporność na korozję, pęknięcia przez korozję i utlenianie powierzchni, które szybko zdegradowałyby konwencjonalne stali formy w tym wymagającym zastosowaniu, zapewniając wiarygodne osiągi formy przez dziesięciolecia.Konfiguracja wielopogazowa w układach 4+4 lub 8+8 umożliwia wysoką wydajność produkcji dla producentów OEM z branży zmywarek, którzy wymagają spójnej jakości w dużych partiach produkcji, z możliwością produkcji kilku typów komponentów jednocześnie.8 mm i złożone kanały przepływu wewnętrznego, które tworzą wzory wysokiego ciśnienia, kluczowe dla skutecznej wydajności myjni naczynia. A multi-circuit water cooling system with baffles in thin-wall areas maintains uniform mold temperature and ensures consistent filling of intricate spray arm geometries with wall thicknesses ranging from 0Wyważony system bieżnika z symetrycznym układem zapewnia identyczne zachowanie wypełniania, ciśnienie i spójność wymiarową we wszystkich jamie,kluczowe dla elementów ramienia rozpylającego, w których nawet niewielkie zmiany wymiarowe mogą mieć wpływ na jednolitość wzoru rozpylania i wydajność czyszczeniaTimzuumold zapewnia kompleksowe symulacje przepływu nie tylko dla wypełniania formy, ale także dla funkcjonalnego przepływu wody przez formowane ramiona rozpylające,weryfikacja, czy składniki formowane wtryskowo dostarczą wymaganych wzorców opryskowania i przepływów przed rozpoczęciem produkcji formy, zmniejszając ilość iteracji testów funkcjonalnych i przyspieszając czas wprowadzania nowych modeli zmywarek na rynek.

• S136 Stal nierdzewna:Wszystkie elementy pleśni w kontakcie ze stopieniem tworzyw sztucznych wykonane ze stali nierdzewnej S136 w temperaturze 48-52 HRC, zapewniające pełną ochronę przed korozją z gorącej wody, detergentów,i substancji chemicznych występujących w produkcji części z zmywarek.
• Wysoce precyzyjne geometrie strumienia wody:cechy otworu z średnicą dyszy mniejszą niż 0,8 mm i złożonymi kanałami wewnętrznego przepływu wytwarzanymi za pomocą EDM i szybkiego mikromalowania,zapewnienie spójnej wydajności wzoru rozpylania z każdej formowanej części.
• Efektywność produkcji wieloworkowej:konfiguracje z otworami 4+4 lub 8+8 z systemem równoważonego bieżnika zapewniającym identyczne zachowanie wypełniania i spójność wymiarową we wszystkich otworach,maksymalizacja przepustowości dla produkcji OEM z dużymi obrotami zmywarek.
• Zdolność do formowania cienkimi ścianami:Zoptymalizowana konstrukcja bramki i bieżnika dla części o grubości ściany od 0,8 mm do 3,0 mm, z obwodami chłodzącymi w strefie cienkiej ściany, aby zapobiec krótkim strzałom i zapewnić pełne wypełnienie jamy.
• Symulacja przepływu funkcjonalnego:Comprehensive Moldflow analysis combined with CFD water flow simulation through molded spray arm geometries verifies that production parts will deliver specified spray patterns and flow rates before mold manufacturing.
• Dostępne opcje formy rodzinnej:Możliwość łączenia wielu typów elementów z pralki naczynia (ramiona rozpylające, filtry, obroty) w jednej rodzinie form do usprawnionej produkcji kompletnych zestawów komponentów.
• Długotrwała ochrona przed korozją:Konstrukcja ze stali nierdzewnej S136 eliminuje dziury, pęknięcia z powodu korozji naprężeniowej i utlenianie powierzchni przez cały okres eksploatacji formy,utrzymanie jakości powierzchni jamy i dokładności wymiarowej przez dziesięciolecia użytkowania.

Ta forma wtryskowa została zaprojektowana specjalnie do produkcji elementów wewnętrznych zmywarki, w tym górnych i dolnych obrotowych ramion rozpylających, zestawów mikrofiltrów, grubości obudowy filtra,Prężniki pomp krążeniowychKonstrukcja ze stali nierdzewnej S136 czyni go zdecydowanym wyborem do obróbki PP, POM,i materiałów PP wypełnionych szkłem, które są standardowe w produkcji części z zmywarek z powodu ich odporności na gorącą wodę, detergentów i kwasów spożywczych w temperaturze roboczej do 70°C. The mold supports spray arm lengths up to 500mm with integrated water channel geometries and precision nozzle patterns that create the high-pressure water jets essential for effective dish cleaning coverageKonfiguracje wieloworkowe umożliwiają efektywną produkcję lewych i prawych ramion spryskiwaczy lub górnych i dolnych ramion spryskiwaczy w zrównoważonych konfiguracjach formy rodzinnej.Forma jest idealna dla producentów OEM zmywarek do naczyń i dostawców komponentów Tier-1 produkujących 200,000 do 1,000,000+ jednostek rocznie, które wymagają stałej jakości części, bezkoryzyjnej pracy formy i wysokiej wydajności produkcji.Weryfikacja przepływu funkcjonalnego poprzez kombinowaną symulację Moldflow-CFD zmniejsza iteracje fizycznego prototypowania i przyspiesza harmonogramy rozwoju nowych modeli, zapewniając znaczną przewagę konkurencyjną na szybko zmieniającym się rynku urządzeń gospodarstwa domowego.

Każda forma wtryskowa składowa z zmywarki podlega rygorystycznej walidacji przed wysyłką, w tym próbom formy wielowzłonowej z wagą dowłonową i weryfikacją spójności wymiarowej,Badanie wzorca rozpylania formowanych ramion rozpylających, inspekcja wymiarowa CMM na podstawie danych nominalnych CAD oraz przegląd certyfikacji materiałów.Forma jest pakowana w ciężkiej obudowie z drewna eksportowego z opakowaniem VCI przeciwkorodowym i opakowaniami wysuszaczami, aby zapobiec korozji związanej z wilgocią na powierzchniach stalowych S136 podczas transportu morskiegoKompletna dokumentacja obejmuje analizę DFM z badaniem równoważenia bramy, symulację wypełniania przepływu pleśni dla wszystkich jam, wyniki symulacji przepływu wody CFD dla ramion rozpylających,S136 Certyfikaty hutnicze o pełnym składzie chemicznym, zapisy ocieplenia próżniowego z wielopunktową weryfikacją twardości, raporty z inspekcji CMM dla wszystkich zestawów z otworami, przewodnik parametrów obróbki i film testowy formy HD.Timzuumold zapewnia 12-miesięczną gwarancję na materiały i wykonanie z bezpłatną wymianą elementów zużyciaWsparcie po sprzedaży obejmuje wsparcie w zakresie rozwoju produkcji, optymalizację procesów wieloworkowych, planowanie konserwacji zapobiegawczej z monitorowaniem stanu workowego,i długoterminowe dostawę części zamiennych w celu zapewnienia maksymalnego czasu pracy produkcji przez cały przedłużony okres eksploatacji formy.