Eine bewährte Fallstudie von One-Stop

Integrierte Lieferung: Form + Flüssigkeitskühlplatte + Verteiler

♦ Projekt: Hersteller von KI-Energiespeicherservern; Markt: Europa; Regulatorischer Kontext: Vorbehaltlich der CO2-Tarifanforderungen der CBAM

Kundenanforderung:
One-Stop-Lösung: Synchronisierte Entwicklung der Chassis-Strukturspritzgussform, der vakuumgelöteten IGBT-Flüssigkeitskühlplatte und des Strömungsverteilers. Dies reduziert den Zeitaufwand für die Kommunikation mit mehreren Parteien erheblich und entspricht den Kosten für die Behebung.

♦ Umfassende Details zum Produktpaket

1. Präzisionsstrukturform (Gehäuse für KI-Computing und Energiespeicherschrank)
Prozess: Großformatige Präzisionsspritzgussform; 718H-Formstahl; Niedrigenergie-CNC-Bearbeitung (entspricht den CO2-armen CBAM-Anforderungen).
Strukturmerkmale: Integrierte Schlitze für Kühlplatten, Befestigungslöcher für Verteiler und Abstandsstufen für Kühlmittelkanäle.
Vorteile: Das Formdesign ist von Anfang an mit den Abmessungen von Kühlplatten und Verteilern synchronisiert, sodass kein Nachfräsen oder spätere Formmodifikationen erforderlich sind.

2. Vakuumgelötete Flüssigkeitskühlplatte (Kühlkörper für IGBT-Leistungsmodule)
Prozess: Vakuumgelötete Einheitskonstruktion; präzisionsgefräste Strömungskanäle; Wärmebehandlung mit niedriger Energie; CO2-armer Herstellungsprozess.
Designintegration: Seitlich montierte Verteilerschnittstelle; Die Schnappstruktur sorgt für eine perfekte Passform mit dem geformten Gehäuse.
Funktion: Leitet Wärme von Computerchips und Energiespeichermodulen ab; erfüllt strenge europäische Wärmeableitungsstandards.

3. Split-Flow-Verteiler aus Aluminiumlegierung
Prozess: Integriertes Schmieden und CNC-Endbearbeitung; leichtes, kohlenstoffarmes Material.
Integrierter Anschluss: Verbindet die Strömungskanäle der Flüssigkeitskühlplatte an einem Ende und die externen Kühlzirkulationsleitungen des Systems am anderen Ende.
Entwickelt mit speziellen Montageschlitzen, um einen sicheren Sitz im Schrankgehäuse zu gewährleisten und das Risiko einer Lockerung oder Undichtigkeit auszuschließen.

♦ Beispiel für einen One-Stop-End-to-End-Service (zentraler Ansprechpartner für den Kunden)

Synchronisiertes DFM-Design im Frühstadium
Gleichzeitig fertigen die Ingenieure 3D-Zeichnungen für das Schrankgehäuse, die Flüssigkeitskühlkanäle und die Wasserkanäle des Verteilers an. Montageabstände und mögliche Kanalinterferenzen werden überprüft und das Design wird in einem Arbeitsgang fertiggestellt, wodurch Konflikte vermieden werden, die bei der Zusammenarbeit mit drei verschiedenen Anbietern entstehen.

Synchronisierter Formenbau und Bearbeitung
Drei Produktionslinien – Formen-CNC-Bearbeitung, Kaltplattenlöten und Verteilerbearbeitung – arbeiten parallel. In der gesamten Werkstatt wird ein einheitliches CO2-armes Management angewendet, und es wird ein konsolidierter CO2-Fußabdruckbericht erstellt, um die CBAM-Zolldeklarationsanforderungen zu erfüllen.

♦ Vormontage, Probemontage und Prüfung

Eigene Werkstattausführung: Vormontage des Formgehäuses, der Kühlplatte und des Verteilers; Druckprüfung auf Lecks und umfassende Maßprüfung; Die endgültige Verpackung erfolgt erst nach Bestätigung der perfekten Montagepassung. Umfassender Versand aus einer Hand

Einheitliche Holzkistenverpackung: Spritzgegossene Prototypen, fertige Flüssigkeitskühlplatten, Durchflussverteiler, Montagezubehör, vollständige Dokumentation des CO2-Fußabdrucks und technische Zeichnungen werden alle zusammen versendet.

Einheitlicher After-Sales-Support: Wir kümmern uns um alle Aspekte – einschließlich Maßfeinabstimmung, Optimierung des Kühlmittelkreislaufs und Formänderungen –, sodass der Kunde sich bei Anpassungen nicht mit drei separaten Fabriken abstimmen muss.