Sprawdzone studium przypadku kompleksowej obsługi

Zintegrowana dostawa: forma + płyta chłodząca ciecz + kolektor

♦ Projekt: producent serwerów magazynujących energię AI; Rynek: Europa; Kontekst regulacyjny: Z zastrzeżeniem wymogów taryfowych CBAM dotyczących emisji dwutlenku węgla

Klient wymaga:
Kompleksowe rozwiązanie: zsynchronizowany rozwój konstrukcyjnej formy wtryskowej podwozia, lutowanej próżniowo płyty chłodzącej IGBT i kolektora rozprowadzającego przepływ. To znacznie skraca czas spędzony na komunikacji z wieloma stronami i pokrywa koszty naprawy.

♦ Szczegółowe informacje o pakiecie produktów

1. Precyzyjna forma konstrukcyjna (obudowa komputera obliczeniowego AI i szafka do przechowywania energii)
Proces: precyzyjna forma wtryskowa na dużą skalę; Stal formierska 718H; niskoenergetyczna obróbka CNC (zgodna z wymogami niskoemisyjnej CBAM).
Cechy konstrukcyjne: Zintegrowane szczeliny na płyty chłodzące, otwory montażowe na kolektory i stopnie prześwitu dla kanałów chłodziwa.
Zalety: Projekt formy jest od początku zsynchronizowany z wymiarami płyt zimnych i kolektorów, co eliminuje potrzebę późniejszego frezowania lub modyfikacji formy.

2. Płyta chłodząca cieczą lutowana próżniowo (radiator dla modułów mocy IGBT)
Proces: Jednolita konstrukcja lutowana próżniowo; precyzyjnie wyfrezowane kanały przepływowe; niskoenergetyczna obróbka cieplna; niskoemisyjny proces produkcyjny.
Integracja projektu: Interfejs rozdzielacza montowany z boku; Konstrukcja zatrzaskowa zapewnia idealne dopasowanie do formowanej obudowy.
Funkcja: rozprasza ciepło z chipów komputerowych i modułów magazynowania energii; spełnia rygorystyczne europejskie standardy odprowadzania ciepła.

3. Rozdzielacz przepływu ze stopu aluminium
Proces: Zintegrowane kucie i wykańczanie CNC; lekki materiał o niskiej zawartości węgla.
Zintegrowane połączenie: łączy kanały przepływowe płyty chłodzącej ciecz na jednym końcu i zewnętrzne przewody cyrkulacyjne układu chłodzenia na drugim.
Zaprojektowane ze specjalnymi szczelinami montażowymi, aby zapewnić bezpieczne dopasowanie w obudowie szafy, eliminując ryzyko luzów lub wycieków.

♦ Przykład kompleksowej usługi w jednym miejscu (pojedynczy punkt kontaktowy dla klienta)

Zsynchronizowany projekt DFM na wczesnym etapie
Inżynierowie jednocześnie finalizują rysunki 3D obudowy szafy, kanałów chłodzenia cieczą i kolektorów wodnych. Weryfikuje się odstępy montażowe i potencjalne kolizje kanałów, a projekt jest finalizowany za jednym razem, co zapobiega konfliktom powstającym w przypadku współpracy z trzema różnymi dostawcami.

Zsynchronizowane wytwarzanie i obróbka form
Trzy linie produkcyjne — obróbka CNC form, lutowanie na zimno i obróbka kolektorów — działają równolegle. W całym warsztacie stosowane jest ujednolicone zarządzanie niskoemisyjne i wydawany jest skonsolidowany raport dotyczący śladu węglowego, aby spełnić wymagania dotyczące zgłoszeń celnych CBAM.

♦ Wstępny montaż, próbny montaż i testowanie

Wykonanie w warsztacie wewnętrznym: Wstępny montaż formowanej obudowy, płyty zimnej i kolektora; próby ciśnieniowe pod kątem szczelności i kompleksowa kontrola wymiarowa; ostateczne pakowanie następuje dopiero po potwierdzeniu idealnego dopasowania montażowego. Kompleksowa wysyłka w jednym miejscu

Ujednolicone opakowanie w drewnianej skrzyni: prototypy formowane wtryskowo, gotowe płyty chłodzące ciecz, kolektory przepływowe, akcesoria montażowe, pełna dokumentacja dotycząca śladu węglowego i rysunki techniczne są wysyłane razem.

Ujednolicone wsparcie posprzedażowe: Zajmujemy się wszystkimi aspektami – w tym dostrajaniem wymiarowym, optymalizacją obiegu chłodziwa i modyfikacjami form – dzięki czemu klient nie musi koordynować działań z trzema oddzielnymi fabrykami w celu regulacji.