원스톱의 검증된 사례 연구

일체형 납품: 금형+액체 냉각판+매니폴드

♦ 프로젝트: AI 에너지 저장 서버 제조업체; 시장: 유럽; 규제 상황: CBAM 탄소 관세 요구 사항이 적용됩니다.

클라이언트는 요구합니다:
원스톱 솔루션: 섀시 구조 사출 금형, 진공 브레이징 IGBT 액체 냉각판 및 흐름 분배 매니폴드의 개발을 동기화했습니다. 이는 여러 당사자와의 통신에 소요되는 시간을 크게 줄이고 수정 비용과 일치합니다.

♦ 포괄적인 제품 패키지 세부 정보

1. 정밀 구조용 금형(AI 컴퓨팅용 하우징 및 에너지 저장 캐비닛)
공정: 대규모 정밀 사출 금형; 718H 금형강; 저에너지 CNC 가공(저탄소 CBAM 요구 사항 준수)
구조적 특징: 냉각판용 통합 슬롯, 매니폴드용 장착 구멍 및 냉각수 채널용 여유 단계.
장점: 금형 설계는 처음부터 냉각판 및 매니폴드의 치수와 동기화되므로 나중에 2차 밀링이나 금형 수정이 필요하지 않습니다.

2. 진공 브레이징된 액체 냉각판(IGBT 파워 모듈용 방열판)
공정: 진공 브레이징 단일 구조; 정밀 가공된 흐름 채널; 저에너지 열처리; 저탄소 제조 공정.
설계 통합: 측면 장착형 매니폴드 인터페이스; 스냅핏 구조로 성형된 하우징과 완벽한 핏을 보장합니다.
기능: 컴퓨팅 칩 및 에너지 저장 모듈에서 열을 방출합니다. 엄격한 유럽 방열 표준을 충족합니다.

3. 알루미늄 합금 분할 흐름 매니폴드
프로세스: 통합 단조 및 CNC 마무리; 가볍고, 저탄소 소재.
통합 연결: 액체 냉각판의 흐름 채널을 한쪽 끝에 연결하고 시스템의 외부 냉각 순환 배관을 다른 쪽 끝에 연결합니다.
캐비닛 하우징 내에 단단히 고정되도록 특정 장착 슬롯으로 설계되어 느슨해짐이나 누출 위험이 제거됩니다.

♦ 원스톱, 엔드투엔드 서비스 예시(고객을 위한 단일 연락 창구)

동기화된 초기 단계 DFM 설계
엔지니어는 캐비닛 하우징, 액체 냉각 채널 및 매니폴드 수로에 대한 3D 도면을 동시에 완성합니다. 조립 간격 및 잠재적인 채널 간섭을 검증하고 한 번에 설계를 마무리하여 별도의 3개 공급업체와 거래할 때 발생하는 충돌을 방지합니다.

동기화된 금형 제작 및 가공
금형 CNC 가공, 냉각판 브레이징, 매니폴드 가공 등 3개의 생산 라인이 병렬로 운영됩니다. 작업장 전반에 걸쳐 통합된 저탄소 관리가 적용되며, CBAM 세관 신고 요건을 충족하기 위해 통합 탄소 배출량 보고서가 발행됩니다.

♦ 사전 조립, 시험 피팅 및 테스트

사내 워크샵 실행: 성형 하우징, 냉각판 및 매니폴드의 사전 조립; 누출에 대한 압력 테스트 및 종합적인 치수 검사; 최종 포장은 완벽한 조립 적합성을 확인한 후에만 이루어집니다. 종합적인 원스톱 배송

통합 목재 상자 포장: 사출 성형 프로토타입, 완성된 액체 냉각판, 흐름 매니폴드, 장착 액세서리, 완전한 탄소 발자국 문서 및 기술 도면이 모두 함께 배송됩니다.

통합 애프터 서비스 지원: 치수 미세 조정, 냉각수 회로 최적화, 금형 수정 등 모든 측면을 당사에서 처리하므로 고객은 조정을 위해 세 개의 개별 공장과 협력할 필요가 없습니다.