Um estudo de caso comprovado de One-Stop

Entrega integrada: molde + placa de resfriamento líquido + coletor

♦ Projeto:Fabricante de servidores de armazenamento de energia AI; Mercado: Europa; Contexto Regulatório: Sujeito aos requisitos tarifários de carbono do CBAM

Exigência do cliente:
Solução completa: Desenvolvimento sincronizado do molde de injeção estrutural do chassi, placa de resfriamento líquido IGBT soldada a vácuo e coletor de distribuição de fluxo. Isto reduz significativamente o tempo gasto na comunicação com múltiplas partes e corresponde ao custo da retificação.

♦ Detalhes abrangentes do pacote de produtos

1. Molde estrutural de precisão (alojamento para computação de IA e gabinete de armazenamento de energia)
Processo: Molde de injeção de precisão em grande escala; Aço para molde 718H; usinagem CNC de baixo consumo de energia (em conformidade com os requisitos CBAM de baixo carbono).
Características estruturais: Slots integrados para placas frias, furos de montagem para manifolds e etapas de folga para canais de refrigeração.
Vantagens: O projeto do molde é sincronizado com as dimensões das placas frias e dos manifolds desde o início, eliminando a necessidade de fresagem secundária ou modificações posteriores no molde.

2. Placa de resfriamento líquido soldada a vácuo (dissipador de calor para módulos de potência IGBT)
Processo: Construção unitária soldada a vácuo; canais de fluxo fresados ​​com precisão; tratamento térmico de baixa energia; processo de fabricação de baixo carbono.
Integração de design: Interface múltipla montada lateralmente; a estrutura de encaixe garante um ajuste perfeito com a caixa moldada.
Função: Dissipa calor de chips de computação e módulos de armazenamento de energia; atende aos rigorosos padrões europeus de dissipação de calor.

3. Coletor de fluxo dividido em liga de alumínio
Processo: Forjamento integrado e acabamento CNC; material leve e de baixo carbono.
Conexão Integrada: Conecta os canais de fluxo da placa de resfriamento líquido em uma extremidade e a tubulação externa de circulação de resfriamento do sistema na outra.
Projetado com slots de montagem específicos para garantir um encaixe seguro na caixa do gabinete, eliminando riscos de folga ou vazamento.

♦ Exemplo de serviço completo e completo (ponto de contato único para o cliente)

Projeto DFM sincronizado em estágio inicial
Os engenheiros finalizam simultaneamente os desenhos 3D da carcaça do gabinete, dos canais de refrigeração líquida e dos coletores de água. As folgas de montagem e possíveis interferências nos canais são verificadas, e o projeto é finalizado de uma só vez, evitando conflitos que surgem ao lidar com três fornecedores distintos.

Fabricação e usinagem sincronizada de moldes
Três linhas de produção – usinagem CNC de moldes, brasagem de placas frias e usinagem de manifolds – operam em paralelo. A gestão unificada de baixo carbono é aplicada em toda a oficina, e um relatório consolidado da pegada de carbono é emitido para atender aos requisitos da declaração alfandegária CBAM.

♦ Pré-montagem, montagem experimental e teste

Execução de oficina interna: Pré-montagem da carcaça moldada, placa fria e manifold; testes de pressão para vazamentos e inspeção dimensional abrangente; a embalagem final ocorre somente após a confirmação de um encaixe perfeito na montagem. Remessa abrangente e completa

Embalagem unificada em caixa de madeira: Protótipos moldados por injeção, placas de resfriamento líquido acabadas, coletores de fluxo, acessórios de montagem, documentação completa sobre pegada de carbono e desenhos técnicos são todos enviados juntos.

Suporte pós-venda unificado: Lidamos com todos os aspectos - incluindo ajuste fino dimensional, otimização do circuito de refrigeração e modificações de molde - para que o cliente não precise coordenar com três fábricas separadas para ajustes.